Ontwerpgids voor spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber

Siliconenpolymeer kan ook worden spuitgegoten en biedt unieke voordelen in vergelijking met andere polymeren. In deze gids worden enkele van de belangrijkste factoren besproken waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van een siliconen spuitgietmatrijs.

Wat is vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten?

LSR-spuitgieten is een elastische stof die is omgevormd tot een kernonderdeel van medische hulpmiddelen. Injecties met vloeibaar siliconenrubber (LSR) worden ook gebruikt in automobiel-, consumenten-, ruimtevaart- en energietoepassingen.

De LSR als thermohardend elastiek vertoont een aanzienlijk hoge elasticiteit, presteert voortdurend bij hoge temperaturen en is minder gevoelig voor ultraviolette (UV) stralen. Het heeft over het algemeen gunstige biocompatibiliteit.

Daar wordt een bekende techniek voor gebruikt LSR-spuitgieten om veel producten te maken in de bovenstaande velden, onder vele andere. Afgezien van de technische en fysieke samenstelling, zijn ook de proceselementen zeer urgent.

Het is een van de nieuwste ontwikkelingen in de gietactiviteiten van NEWTOP. Dankzij de korte levensduur van de matrijs en ingebouwde geoptimaliseerde prestatiekenmerken zijn de LSR-producten de beste keuzes voor verschillende matrijsontwerpen.

Dit spuitgieten is verkrijgbaar in verschillende hardheden, ook wel durometer genoemd. De LSR-soorten vertonen elasticiteit tussen minder dan 200% en meer dan 1200% op commerciële schaal. Het temperatuurbereik voor LSR-injecties kan lager zijn dan 400°C tot hoger dan 2000°C, afhankelijk van de duur van de blootstelling.

Dankzij chemische reacties op de buitenste delen van de LSR heeft UV-straling gedurende een langere periode minder effecten. Wanneer ze zijn gemaakt voor medisch gebruik, zijn ze minder vluchtig en hebben ze weinig uitloogbare eigenschappen. Ze hebben ook bewezen te resulteren in lage externe lichaamsreacties in vergelijking met sommige andere flexibele implanteerbare polymeren.

Spuitgieten van vloeibare siliconen heeft verschillende eigenschappen die verschillende productiemethoden ondergaan. Durometers markeren doorgaans commerciële LSR-materialen. Dankzij de vriendelijke biocompatibiliteit zijn LSR-spuitgietmatrijzen geschikt voor huidcontact, implanteerbaar en hypoallergeen gebruik zoals membranen, elektronische medische hulpmiddelen, katheters, enz.

Het is een van de nieuwste ontwikkelingen in de gietactiviteiten van NEWTOP. Dankzij de korte levensduur van de matrijs en ingebouwde geoptimaliseerde prestatiekenmerken, is de LSR-injectie een topkeuze voor verschillende matrijsontwerpen.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van vloeibaar siliconenrubber?

In sommige industrieën geven fabrikanten de voorkeur aan kunststoffen tijdens hun gietproces. Hoewel kunststoffen een populaire keuze zijn omdat ze sterk zijn, gemakkelijk in elke vorm kunnen worden gegoten en licht van gewicht zijn, zijn ze niet zo duurzaam.

Kunststoffen zijn niet gemaakt om lang mee te gaan bij hoge temperaturen. Ze verliezen hun vorm of ze raken misvormd. Vloeibaar siliconenrubber neemt deze last uit de hoofden van fabrikanten, vandaar de recente populariteit. Hier zijn enkele redenen waarom LSR-matrijsontwerp het overneemt:

Veelzijdigheid:

Vloeibaar siliconenrubber is een favoriet voor autogereedschap, medische apparatuur, elektrische materialen, keuken en ander huishoudelijk gereedschap. LSR kan worden gegoten in een enkel- of dubbelzijdige injectie. Ze kunnen ook worden omgevormd tot andere vloeibare siliconenmaterialen. LSR-vormholtes kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan materialen te maken, van gewone onderdelen zoals pakkingen tot complexe instrumenten.

Bestand tegen hoge temperaturen:

LSR heeft een uitstekende thermische stabiliteit. Het verliest zijn vorm niet bij hoge temperaturen en is bestand tegen extreme kou. Het blijft flexibel, zelfs bij lage temperaturen die onder de -400C gaan. Daarom wordt het nu omarmd voor verschillende consumentenproducten zoals ijsbakjes, complexe industriële gereedschappen, muffinbakjes, enz.

Hygiëne:

Geen wonder dat vloeibaar siliconenrubber nu voor veel keukengerei wordt gebruikt. De niet-poreuze aard van dit rubber maakt het een gunstige keuze. Het gebruik van LSR in de keuken neemt de last van opeenhopingen van bacteriën weg, vandaar het nut ervan bij het bewaren/bereiden van dranken en voedsel. Siliconen zijn niet giftig. Het is waterbestendig en kan worden gerecycled bij aangewezen fabrieken.

Vochtbestendigheid:

je kunt LSR-vormen in kokend of warm water gooien zonder bang te hoeven zijn voor negatieve effecten. Het is ook bestand tegen oliën en andere chemicaliën zonder na verloop van tijd op te lossen of vorm te verliezen. Dit zijn enkele van de redenen waarom LSR-ontwerpkenmerken het wenselijk maken voor loodgietersgereedschap, medische toepassingen en andere apparatuur die regelmatig moet worden gestoomd of chemisch moet worden gesteriliseerd.

Lage compressieset:

Dit betekent dat het tegen volledige vervorming is wanneer het wordt onderworpen aan constante belasting. De compressieset van LSR-mallen varieert van 15% tot 20%. Ze behouden hun vorm en flexibiliteit, zelfs als ze langdurig worden onderdrukt en blootgesteld aan temperaturen.

Elektrische isolatoren:

Vloeibaar siliconenrubber is ook wenselijker omdat het bestand is tegen corona-ontlading, dus een perfecte isolator. Het is echter niet misplaatst dat LSR geleidende eigenschappen heeft, wat het geweldig maakt voor toetsenborden en andere elektronische componenten.

Flexibiliteit:

LSR kan in elke gewenste vorm gegoten worden. Afgezien van zijn compressieset, neemt hij gemakkelijk trillingen op zonder zijn prestaties te veranderen. LSR-mallen zijn een uitstekende keuze voor het produceren van gereedschappen en andere apparaten die een hoog uithoudingsvermogen vereisen.

Hoe werkt het gieten van vloeibaar siliconenrubber?

Vloeibaar siliconen gieten wordt gedaan met twee siliconenrubberinhoud in de vormholte. Deze eigenschappen produceren op hun beurt een chemische reactie die het eindproduct van de mal voortbrengt. Vloeibare siliconen zijn bijna hetzelfde als populair spuitgieten in termen van hoe de vormen in de mal worden gevormd. Ze verschillen als het gaat om de manier waarop het de vormen uithardt.

Het vormen van een LSR-injectie vereist thermoharden door twee verschillende materialen te mengen. Beide materialen worden met warmte behandeld met behulp van een zogenaamde matrijsgeleider. Na de behandeling wordt een mal gebruikt om de afgewerkte stof af te leveren. Net als wat verkrijgbaar is bij het spuitgieten van kunststof, worden LSR-onderdelen gemaakt met een spuitgietproces.

Beide processen verschillen echter in veel opzichten van elkaar. De mechanische samenstelling is gestabiliseerd spuitgieten van kunststof in plaats van de drukbarrièreverbinding bij spuitgieten van kunststof. Bij LSR-spuitgieten krijgt het systeem de gelegenheid af te koelen en vorm te krijgen, waarna het geleidelijk wordt opgewarmd.

Als de LSR eenmaal vorm heeft gekregen, wordt het onmogelijk om deze terug te draaien of te verbeteren, omdat het veel kracht kost om het gekoppelde product af te breken.

Een elastische substantie die is omgevormd tot een kernonderdeel van medische hulpmiddelen, vloeibare siliconenrubber (LSR) -injecties worden ook gebruikt in auto-, consumenten-, ruimtevaart- en energietoepassingen. De LSR als thermohardend elastiek vertoont een aanzienlijk hoge elasticiteit, presteert voortdurend bij hoge temperaturen en is minder gevoelig voor ultraviolette (UV) stralen. Het heeft over het algemeen gunstige biocompatibiliteit.

Er wordt een techniek gebruikt bij LSR-spuitgieten waarmee veel producten kunnen worden gemaakt die in meerdere industrieën worden gebruikt, waaronder de gezondheidszorg, consumptiegoederen, de auto-industrie en de ruimtevaart. Het proces vereist niet alleen technische en fysieke precisie, maar omvat ook strenge kwaliteitscontroleprocessen om de betrouwbaarheid en veiligheid voor eindgebruikers te waarborgen.

Bij gebruik in het vloeibare spuitgietproces zijn er twee vormen: platina-uitgeharde polymeren die het meest stabiel zijn. De met platina uitgeharde LSR wordt in twee verschillende vaten gegoten met het label A en B. Wanneer de inhoud van A en B wordt gemengd in het injectiemondstuk van de machine, begint het uithardingsproces, ook wel bekend als het vulkanisatieproces.

Als je gekleurde delen wilt, moet je nog een vloeistof met het gewenste kleurpigment aan het vat toevoegen. Het vulkanisatieproces wordt intenser wanneer het de hete vormholte bereikt. Op dit punt wordt het stevig en krijgt het vorm.

Overwegingen bij het ontwerp van LSR-gietvormen

Om een ​​LSR-vormstuk te ontwerpen, moet met een aantal dingen rekening worden gehouden, aangezien deze een grote bijdrage zullen leveren aan het bepalen van de uitkomst van het proces. Het creëren van een geschikte mal is een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden als u het meest nauwkeurige LSR-product van hoge kwaliteit wilt hebben. Om aan de productienormen te voldoen, zijn hier enkele dingen waarmee u rekening moet houden:

Functie:

Waar wordt de mal of het onderdeel voor gebruikt? Dit is de eerste overweging van het ontwerpproces. Ontwerpt u een medisch apparaat dat jarenlang in het lichaam wordt ingebracht? Is het een knop op een apparaat, auto of knoponderdeel? Wordt het gebruikt in een wegwerpmateriaal of een duurzaam gereedschap?

Het doel van het ontwerp bepaalt het blootstellingsniveau waarmee het te maken krijgt, wat van invloed is op de materiaalkeuze, vorm en andere aspecten. Dit vereist een grondige beoordeling van de vereisten van het product en het productieproces aan het begin van het ontwikkelingsproces. Het is cruciaal om een ​​duidelijk beeld te hebben van het doel van het ontwerp en het bedoelde gebruik om optimale prestaties en kwaliteit te garanderen.

MAAT:

Het fabricageproces van onderdelen van vloeibaar siliconenrubber wordt ook beïnvloed door de grootte van het onderdeel en het productievolume van het LSR-vormproces. Massaproductie heeft meer tijd nodig om siliconen uit te harden in plaats van kleinere producties. Massaproductie betekent ook dat u meer geld uitgeeft aan de aanschaf van materialen.

De grootte van het matrijsontwerp bepaalt ook het uitwerp- en fabricageproces. Breekbare onderdelen kunnen tijdens het productieproces bijvoorbeeld deuken en vervormde oppervlakken krijgen. U kunt dan besluiten om afwerkingen te gebruiken om u hiertegen te beschermen.

Moet het onderdeel worden gesteriliseerd of is het overbodig? Je zult wegwerpproducten moeten verbranden om meer vrijheid te krijgen in de materiaalkeuze. Dit is niet het geval bij degenen die voortdurend worden gesteriliseerd. Vormen van vloeibaar siliconenrubber die met stoom worden gesteriliseerd, vereisen een hoge weerstand tegen hydrolyse en hitte.

Aan de andere kant moeten degenen die met ethyleenoxide (EtO) worden gefixeerd, chemisch resistent zijn. Aan de andere kant vereisen gamma-, e-beam- en UV-sterilisatie dat u andere materialen gebruikt. Houd er rekening mee dat slechts enkele materialen voor onderdelen tijdens gebruik met verschillende methoden moeten worden gesteriliseerd.

Geschoten grootte:

Voor LSR-spuitgieten is maat een essentiële overweging in het fabricageproces. Terwijl alles onder de tien kubieke cm. is niet acceptabel voor sommige fabrikanten, sommige matrijsconstructies staan ​​ofwel LSR Multi-Shot Injection of LSR 2-Shot toe.

Er is zoiets als overgieten van vloeibaar siliconenrubber, twin-shot molding en multi-shot spuitgieten. Deze procedure heeft te maken met het vormen van de LSR tot een substraat dat een thermoplast bevat. Dit gebeurt kort na het vormen van de ondergrond. Het proces vindt plaats in dezelfde mal met de machine en de LSR.

Wanneer u de multi-shot-techniek van vloeibaar siliconenrubber gebruikt, kunt u verschillende materialen of onderdelen aan een bepaald onderdeel toevoegen die permanent kunnen worden gecombineerd. De tweedelige siliconenrubbervorm geeft ruimte aan de beste materialen in het eindproduct. Dit kan de noodzaak wegnemen van een assemblageproces om het cosmetische uiterlijk aan het einde van de productie te verbeteren.

Conclusie

Concluderend heeft het spuitgieten van vloeibare siliconenrubber een revolutie teweeggebracht in de productie met uitzonderlijke thermische stabiliteit en veelzijdigheid. De duurzaamheid, chemische weerstand en langdurige prestaties van LSR kunnen de levensduur van kritieke producten verlengen, waardoor het een uitstekende keuze is om de kwaliteit en veiligheid te verbeteren.

Hierdoor is LSR-spuitgieten een investering die de moeite waard is om de productkwaliteit te verbeteren zonder in te leveren op kostenefficiëntie. Het is essentieel om samen te werken met een betrouwbare leverancier en een gedetailleerde ontwerpgids zoals de onze te volgen om de resultaten te maximaliseren.

Koop hoogwaardige siliconenrubberproducten van Hongju

Ontdek meer over Hongju-siliconen en de siliconenrubberproducten die we met trots aanbieden. We zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige maatwerkoplossingen en staan ​​klaar om u te helpen met uw vereisten. Bezoek onze website en neem contact op met ons team om uw productontwikkeling naar een hoger niveau te tillen.