Wat is EPDM-rubber?
Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer, kortweg EPDM, is een soort synthetisch rubber. Het is gemaakt van de chemische componenten die in de naam worden vermeld. EPDM heeft een verscheidenheid aan industriële toepassingen.
De meest voorkomende industrieën waar EPDM wordt gebruikt, zijn de bouw en de automobielsector. In deze industrieën worden afdichtingen voornamelijk gemaakt van EPDM omdat dit synthetisch rubber uitstekend bestand is tegen UV-stralen en ozon.
Dit materiaal vertoont uitzonderlijke elastische eigenschappen, niet alleen bij gemiddelde temperaturen, maar ook bij lage temperaturen. Bovendien is dit materiaal zeer goed bestand tegen schuren en scheuren vanwege de superieure mechanische eigenschappen.
Wat is siliconenrubber?
Siliconenrubber is een type anorganisch polymeer dat voornamelijk bestaat uit waterstof, koolstof, zuurstof en siliconen zelf. Siliconen, nogmaals, bestaat uit een stof genaamd siloxanen, waar Silicium een essentieel bestanddeel is.
Siliconenrubber heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, waaronder voedingsmiddelen en dranken, auto's, ruimtevaart, enz.
Er zijn talloze voordelen van siliconenrubber in de industrie, maar een van de belangrijkste is de bruikbaarheid bij hogere temperaturen. Dit materiaal kan zijn eigenschappen zelfs bij een temperatuur van 230°C stabiel houden.
Siliconenrubber is een uitstekend steriel elastomeer. Daarom wordt het gebruikt om zeehonden, zuivelslangen, pakkingen, enz. Bovendien hebben drankautomaten automatenbuizen waar dit anorganische polymeer enorm wordt gebruikt.
Technische vergelijking tussen EPDM en siliconenrubber
Over het algemeen heeft siliconenrubber een langere levensduur dan EPDM-rubber. Dit betekent echter niet dat EPDM nutteloos is of siliconenrubber altijd beter is. Er zijn specifieke verschillen tussen deze twee materialen.
Het onderstaande segment toont de vergelijking tussen EPDM en siliconenrubber op basis van verschillende aspecten:
Temperatuursbestendigheid
Er zijn tal van toepassingen waarbij de temperatuur sterk varieert. In dergelijke gevallen is het essentieel om het juiste rubber te kiezen. Omdat het kiezen van het verkeerde type rubber ernstige schade kan veroorzaken aan de componenten die in een bepaalde toepassing worden gebruikt.
Als het rubberen onderdeel bijvoorbeeld niet bestand is tegen hoge temperaturen, kan het element vervormen of smelten. Hierdoor kan het stuk broos worden, wat niet goed is. Daarom is het essentieel om te focussen op temperatuurbestendigheid.
In het geval van siliconenrubber is het bestand tegen een temperatuur van ongeveer 230°C, terwijl EPDM bestand is tegen ongeveer 130°C. Bij blootstelling aan temperaturen boven de 130°C zou EPDM zijn eigenschappen verliezen. Daarom is siliconen beter voor toepassingen bij hoge temperaturen.
Oliebestendigheid
Zowel EPDM als siliconen kunnen olie aan. Dit betekent dat beide een goede oliebestendigheid hebben. Maar als je het grondig vergelijkt, moet je weten dat siliconen een betere olieweerstand hebben dan EPDM.
Er zijn veel toepassingen waarbij een onderdeel langdurig in contact moet komen met olie. In dit geval kan het onderdeel worden gemaakt met geformuleerde siliconen voor een betere olieweerstand. EPDM kan zo niet worden samengesteld.
Treksterkte
Scheursterkte of scheurweerstand van materiaal betekent de waarde van de belasting of kracht die het kan weerstaan voordat het breekt of scheurt. Direct gesproken heeft EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) een hoge scheurvastheid. Maar de scheurweerstand van siliconen is lager dan die van EPDM.
Dit betekent dat componenten van EPDM meer kracht of belasting kunnen weerstaan dan siliconencomponenten. Maar dit maakt siliconen niet zwakker. Siliconen hebben een grotere flexibiliteit dan EPDM.
Met de juiste formulering kunnen van siliconen gemaakte componenten een zeer hoge sterkte hebben in de buurt van EPDM. Maar over het algemeen is de scheurweerstand hoger voor EPDM in vergelijking met siliconen.
verlenging
De rek van een materiaal geeft de rekbaarheid ervan aan. Een lang materiaal kan worden samengetrokken of uitgezet zonder te scheuren of te breken. Siliconen hebben een betere rekbaarheid dan EPDM-rubber.
Als het gaat om rekbaarheid, is siliconen rekbaarder dan EPDM. De rek van siliconen kan oplopen tot 800%, wat veel beter is dan EPMD. Om deze reden worden siliconenrubbers gebruikt om vacuümmembranen te maken.
Bovendien blijven de rekeigenschappen van siliconen stabiel, zelfs bij temperaturen van -60°C. Daarom is siliconen geschikt voor barre weersomstandigheden. Omdat siliconen over een aanzienlijk temperatuurbereik stabiel kunnen blijven, is het beter bestand tegen weersinvloeden dan EPDM.
Omgevingsbestendigheid
Siliconenrubbers worden niet alleen gebruikt als interne componenten, maar hebben ook buiten toepassingen. Om deze reden is het cruciaal om de weerstand van rubber tegen weersinvloeden te verantwoorden. Zowel siliconen als EPDM-rubber hebben dus te maken met omgevingsfactoren.
Sommige rubbers kunnen niet tegen UV-licht of de inwerking van ozon. Maar zo zijn siliconenrubber en EPDM niet. Deze rubbers zijn even goed bestand tegen de effecten van UV en ozon.
Dus wat betreft milieubestendigheid hebben zowel siliconen als EPDM even uitstekende eigenschappen. Om deze reden worden deze materialen gebruikt om onderdelen buiten te maken.
Siliconen versus EPDM-rubber: welke is beter voor pakking?
Pakkingen zijn geen erg duur onderdeel, maar het is op veel elementen gemonteerd, die behoorlijk kostbaar zijn. Als het geschikte materiaal niet wordt gekozen voor een pakking, kan het defect raken en het onderdeel waarop het is gemonteerd beschadigen.
Met betrekking tot EPDM versus siliconen voor het kiezen van pakkingmateriaal, zijn er specifieke eigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden. Het pakkingmateriaal moet worden gewijzigd of geselecteerd op basis van de toepassing, weersomstandigheden of andere factoren.
Omdat siliconen bestand zijn tegen extreme temperaturen, is het geschikt voor pakkingen die worden gebruikt in toepassingen met hoge temperaturen. Siliconen kunnen ook bij koude temperaturen worden gebruikt. Maar als het om extreme druk gaat, is het beter om EPDM te gebruiken in plaats van siliconen.
Toepassingen van EPDM
Er zijn tal van toepassingen van EPDM in verschillende industrieën. Bijvoorbeeld:
- Het wordt gebruikt om pakkingen te maken die in de auto-industrie worden gebruikt. Het wordt ook gebruikt om raamrubbers en deurrubbers te maken.
- EPDM vermindert of elimineert ongewenste trillingsbewegingen in de consumentenapparatuurindustrie.
- In de kastindustrie worden EPDM-afdichtingen gebruikt om trillingen te isoleren. Het biedt ook een klein voordeel bij het voorkomen van besmetting.
- EPDM heeft een uitstekende vloeistof- en waterbestendigheid en wordt gebruikt in maskeringsindustrieën om te voorkomen dat verf ongewenste gebieden bereikt.
- Afdichtingen en pakkingen gebruikt in de militaire industrie en HVAC-systemen zijn gemaakt van zeer duurzaam EPMD-rubber.
Toepassingen van siliconenrubber:
Siliconen is een zeer veelzijdig materiaal dat geschikt is voor verschillende toepassingen, waaronder elektrische toepassingen (dwz elektrische isolatie). Hieronder worden de toepassingen van siliconenrubber besproken:
- Omdat siliconen een betere weerstand bieden, is het geschikt voor rookafdichting, schokbescherming en trillingspreventie in HVAC-systemen.
- Siliconen kunnen schimmelgroei weerstaan, wat perfect is voor de medische industrie. Dit materiaal kan in verschillende mate werken en wordt daarom gebruikt in ultrakoude opslagcontainers in de medische sector.
- In de voedingsindustrie wordt siliconen gebruikt in voedselmachines, voedselcontainers en in andere sectoren omdat het een onderdeel is van aromatische koolwaterstoffen.
- De waterbestendigheid van siliconen maakt het geschikt voor kabelindustrieën waar de kabels bedekt zijn met dit materiaal. Het wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van O-ringen.
