Wat is het rubberen compressievormproces?

Wat is het rubberen compressievormproces?

Rubber persgieten maakt rubberen onderdelen door ruwe rubberen pre-forms onder hoge druk in een stevige mal te persen. Er wordt warmte toegepast zodra het ruwe rubber zich in de vormholte bevindt totdat het rubber in de uiteindelijke vorm uithardt.

Persgieten is een relatief goedkope en snelle manier om grote onderdelen te produceren. Het is een beroemd rubbergietproces dat wordt gebruikt voor producties van kleine tot middelgrote volumes.

Wat is een voorgevormd materiaal?

Een voorvorm is een niet-uitgehard rubbermateriaal dat ruw wordt gesneden om te passen bij de vorm van het eindproduct. Het voorvormen van het materiaal vermindert de totale kracht die nodig is voor persvormen en helpt bij het vullen van de mal.

Zonder voorvormen zou je een belachelijke hoeveelheid kracht moeten uitoefenen om het niet-uitgeharde rubber in de hoeken en randen van de vormholten te duwen.

Wat is genezen?

Uitharding transformeert zacht, flexibel rubber in taai, stijf rubber door warmte toe te passen. De specifieke benodigde tijd en warmte zijn afhankelijk van het gebruikte rubbermateriaal. Verschillende verbindingen kunnen helpen het uithardingsproces te versnellen en zelfs de stijfheid van het rubber te vergroten.

Vulkanisatie is een bepaald type rubberuithardingsproces waarbij zwavel wordt gebruikt om de moleculaire structuur van rubber verder te versterken. Leren over waarvoor gevulkaniseerd rubber wordt gebruikt.

Waarom is uitharding nodig voor persgieten?

Persgieten oefent een sterke drukkracht uit op het ruwe, niet-uitgeharde rubber in de vormholte. Omdat het rubber niet is uitgehard, is het gemakkelijker om in de vorm van de mal te duwen. Vanwege de elastische eigenschappen van rubber keert het echter terug naar zijn oorspronkelijke vorm zodra de kracht wordt weggenomen. Uitharden vervult twee taken: het niet-uitgeharde rubber versterken en de vorm helpen bepalen.

4 Voordelen van rubberen persgieten

De voordelen van persgieten zijn allemaal relatief ten opzichte van andere methoden voor het vormen van rubber. Hieronder volgen vier belangrijke voordelen die persgieten heeft ten opzichte van transfer- en spuitgieten.

1. Snellere productieruns

Compressievormen is het snellere vormproces van rubber vanwege zijn eenvoud. Het vereist een minimale opstelling en de voorgevormde materialen verkorten de duur van de compressiefase. Persgegoten rubberen onderdelen kunnen doorgaans binnen een week na bestelling worden geproduceerd, de levertijd niet meegerekend.

Maar er moet worden opgemerkt dat dit een standaardproces voor het vormen van rubber is en dat het even lang duurt om persvormen te maken als elke andere vorm.

2. Compatibel met een grote verscheidenheid aan rubbermaterialen

Omdat het proces een solide drukkracht gebruikt, kan het zelfs de meest complexe rubbermaterialen in de vormholte duwen. De compatibiliteit met een diverse reeks materialen maakt compressie het ideale proces voor op maat gemaakt rubbervormen.

Hieronder volgen drie rubbermaterialen die gewoonlijk worden gebruikt voor het persen van rubber.

• Nitril - Zachtste materiaal
• Siliconenrubber – Zachte tot gemiddelde materiaalhardheid.
• FKM of Viton – Hard en veerkrachtig synthetisch rubber.

3. Minimale materiaalverspilling

Rubber persgieten levert minder materiaalverspilling op dan transfer- en spuitgieten. Het verschil in de hoeveelheid afvalmateriaal is relatief klein, maar stapelt zich op in de tijd.

4. Kosteneffectief rubbervormproces

Persgieten kan bij correct gebruik zeer kosteneffectief zijn. Omdat het proces eenvoudig is en zeer weinig insteltijd vereist, kunnen fabrikanten snel monsters, prototypen en op maat gemaakte rubberen onderdelen in kleine oplagen produceren.

Persgieten is het meest effectief bij kleine bestellingen.

Rubber compressievormproces

Hieronder volgen de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij elk op maat gemaakt rubberpersgietproces.

Stap 1

Alle gietprocessen beginnen met een standaard tweedelige metalen mal. Het vormmateriaal is afhankelijk van de geschatte temperatuur en druk in de holte.

Stap 2

Zodra de vorm is voltooid, wordt een voorvorm gesneden om te passen bij de ruwe vorm van de vorm. Het voorgevormde materiaal hoeft niet precies te zijn, maar dicht genoeg bij de uiteindelijke vorm. Eventueel kun je de mallen voorverwarmen terwijl je de preforms vormt. Voorverwarmen helpt complexere materialen consistenter te smelten.

Stap 3

Vervolgens wordt de voorvorm in het midden van de onderste helft (plaat) van de persvorm geplaatst. Als de pre-from niet goed is uitgelijnd, kan dit leiden tot een slechte malvulling.

Stap 4

Sluit de vorm en maak de twee vormplaten vast met vergrendelingen of borgpennen.

Stap 5

Stap nu achteruit en oefen langzaam de drukkracht uit op de bovenkant van de vorm. Het overtollige rubbermateriaal lekt in de overloopgroeven terwijl het rubber in de mal wordt gedrukt.

Stap 6

Er wordt met een constante snelheid warmte op de mal aangebracht voor een gelijkmatige uitharding. Uitharding is een complex proces en de uithardingstijd varieert op basis van materiaalkeuze en additieven, maar een standaard uithardingstijd is ongeveer 5 minuten.

Stap 7

Ontgrendel de vorm en werp het rubberen deel uit de holte. De rubberen onderdelen zijn heet en moeten worden afgekoeld.

Stap 8

Knip het overtollige materiaal van het laatste deel af. Dit omvat het afsnijden van de sprues, sporten, rubberen overloop en af ​​​​en toe een flits.

Compressiegieten versus spuitgieten versus spuitgieten

Rubberen vorm is een relatief eenvoudig proces dat zeer weinig aanpassingsmogelijkheden heeft. De drie processen voor het vormen van rubber onderscheiden zich dus van elkaar op basis van toepassing en productievolume.

Rubber transfergieten

Transfergieten maakt gebruik van een extra container, een runner (of transferpot) genaamd, die het niet-uitgeharde rubber herbergt voordat het in de vormholten wordt geduwd. De loper zorgt ervoor dat het rubber consistent in verschillende mallen stroomt die eraan zijn bevestigd. Transfer moulding is alleen compatibel met zachtere grondstoffen zoals nitril en siliconenrubber.

Transfergieten resulteert in een betere maatnauwkeurigheid en kan tegelijkertijd zes of meer vormholten vullen tijdens een enkele run.

Transfergieten is echter onverenigbaar met complexere ruwe rubbermaterialen, waardoor er meer afval ontstaat van overgebleven rubber (flitskussens).

Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten verwarmt het niet-uitgeharde rubber voor tot een gesmolten toestand. Het vloeibare rubber kan met minder kracht snel in een vormholte worden gespoten. Spuitgietmatrijzen moeten hier sterker zijn om een ​​plotselinge en snelle injectie van gesmolten rubber aan te kunnen. Spuitgieten wordt meestal gedaan met vloeibaar siliconenrubber.

Rubber spuitgieten is veel sneller bij producties met een groot volume, maar persgieten neemt het voortouw bij kleine series.

Gemeenschappelijke producten gemaakt met rubberen compressiegieten

Persgieten kan bijna elk type klein tot middelgroot rubberen onderdeel maken. Maar het wordt vaak gebruikt om op maat gemaakte rubberen onderdelen te maken voor gespecialiseerde toepassingen.

Hieronder volgen enkele industrieën die geperste rubberen onderdelen gebruiken.

Een rubberen persgietmachine onderhouden

Een standaard rubber persgietmachine vereist zeer weinig onderhoudswerk. Het meeste draait om het smeren van spindels, het verwijderen van achtergebleven rubberresten en regelmatig schoonmaken. 

Bovendien moeten de thermische sensoren van een goed onderhouden persgietmachine regelmatig worden gecontroleerd. Foutieve temperatuurmetingen kunnen leiden tot oververhitting, wat resulteert in verbrand rubber in de vormholte.

Door achterstallig onderhoud gaat uw rubberpersgietmachine niet kapot, maar krijgt u wel steeds meer defecten. Rubber vormdefecten kunnen variëren van kleine luchtbellen tot enorme geometrische schade.

Waarom is het beste materiaal voor persgieten?

De materiaalkeuze voor het persen van rubber komt neer op het aanbrengen van het laatste onderdeel. Een strenger materiaal zoals EPDM is ideaal voor hoogwaardige toepassingen die vaak te maken hebben met ruwe omgevingen en oppervlakteschade. Gebruik voor al het andere siliconenrubber.

Siliconen persgieten

Siliconen is een zacht aanvoelend rubber materiaal dat een uitzonderlijke temperatuurbestendigheid heeft. Het is ook bestand tegen milieueffecten zoals ozon, water, UV-licht, enz. Siliconen zijn gevrijwaard van alle risicofactoren die een specifiek rubberproduct zal ervaren. Als klap op de vuurpijl is siliconen aanzienlijk goedkoper dan ander synthetisch rubber.

Persgieten met siliconen wordt vaak gezien in speelgoed, keukenapparatuur en medische apparatuur. 

EPDM-persgieten

Ethyleen Propyleen of EPDM rubber is een sterk synthetisch rubber dat het meest geschikt is voor buitentoepassingen. In tegenstelling tot siliconen is het niet bestand tegen extreme temperaturen, maar compenseert dit met zijn uitstekende slijtvastheid. 

Meestal ziet u EPDM-persvormen voor voertuigafdichtingen en antislipkussens.

Conclusie

Samenvattend is het persgieten van rubber een efficiënte en kosteneffectieve manier om rubberproducten te vervaardigen. Het is echter cruciaal om samen te werken met een gerenommeerde fabrikant met de nieuwste technologieën, ervaren personeel en toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid.

Kies Hongju voor uw behoeften op het gebied van rubbercompressie

Hongju is marktleider in op maat gemaakte oplossingen voor het vormen van rubber. Wij bieden hoogwaardig en uiterst nauwkeurig rubber persvormen, spuitgieten en stansen Diensten. We begrijpen dat bedrijven afhankelijk zijn van snelle doorlooptijden om succesvol te blijven. Daarom biedt Hongju rapid prototyping-services om die deadlines te halen.