Zo ontstond het vulkanisatieproces. Het grootste deel van het rubber dat we tegenwoordig gebruiken, komt tot stand door het vulkanisatie-uithardingsproces. Gevulkaniseerd rubber heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder autobanden, industriële afdichtingen en schoenzolen. Laten we leren hoe het vulkanisatieproces werd geïntroduceerd en wat het doet!
Wat is vulkanisatie？
Vulkanisatie is een proces dat een combinatie van ruwe rubber en zwavel in een bad vereist. De volgende stap vereist het verwarmen van de combinatie. Dit vergroot de sterkte en elasticiteit van het rubber ten opzichte van de originele staat. De meest voorkomende gevulkaniseerde rubbers zijn oa styreen-butadieenrubber (SBR) en polyisopreen (natuurrubber).
Er is meer aan het proces!
Wat betreft het vulkanisatie-uithardingsproces zelf, vindt u verschillende technieken. Zwavel alleen biedt bijvoorbeeld geen snel proces. Daarom is het toevoegen van additieven in de vorm van versnellers, activatoren en vertragers essentieel om het proces aan te vullen.. Dit maakt het vulkanisatie-uithardingsproces efficiënter, zelfs bij lagere temperaturen.
Bovendien helpen additieven ook om de hoeveelheid zwavel die nodig is in het proces te verminderen. Dit zorgt op zijn beurt voor een duurzamere uitvoer van gevulkaniseerd rubber met betere verouderings- en mechanische eigenschappen.
Maar waarom vindt het bovenstaande proces plaats? Om dit te begrijpen, moeten we de grondbeginselen van natuurlijk en synthetisch ruw rubber leren kennen:
Natuurlijk rubber
Typisch, natuurlijk rubber heeft minder geur en grotere sterkte dan synthetische rubbers. Natuurrubber is in ruwe vorm echter niet bestand tegen extreme temperaturen. Bovendien is natuurlijk rubber afkomstig van de latex van de rubberboom die rubber produceert. Hoewel er honderden rubberproducerende planten zijn, is het natuurlijke rubber dat we gebruiken voornamelijk afkomstig van de rubberboom Hevea Brasiliensis.
Synthetisch rubber
In tegenstelling tot natuurrubber presteren synthetische rubbers beter onder extreme weersomstandigheden. Bovendien heeft het in verhouding ook een langere levensduur. Bovendien zijn synthetische rubbers een uitstekend alternatief voor mensen die allergisch zijn voor natuurlijke rubbereiwitten.
Vandaar dat ongeveer 70% van het rubber dat tegenwoordig in de VS wordt gebruikt, synthetisch is. Wat de oorsprong betreft, synthetisch rubber is afkomstig van kunstmatige polymeren. Deze polymeren zijn de bijproducten van aardolie.
Dus waarom hebben we vulkanisatie nodig? Welnu, zowel natuurlijk als synthetisch rubber blijken in hun ruwe vorm niet waardevol genoeg te zijn. Daarom werd vulkanisatie geïntroduceerd om er robuustere en resistente producten van te maken.
De eerste stap nemen:
Verzoek om een onderzoek
Kwaliteit ontmoet betaalbaarheid. Informeer nu naar producten van hoge kwaliteit tegen lage volumes.
Wie heeft vulkanisatie uitgevonden?
Midden- en Zuid-Amerikaanse inboorlingen gebruiken al eeuwenlang rubberproducten. Ze kregen echter problemen toen het rubberproduct niet bestand was tegen extreme weersomstandigheden. Kom de jaren 1830. Er werden inspanningen geleverd om robuustere en stevigere rubberproducten te ontwikkelen.
Snel vooruit naar 1839, Charles goedjaar, een Amerikaan, ontdekte het uithardingsproces door vulkanisatie, waarbij hij zwavel aan rubber toevoegde en het verhitte. Dit resulteerde in een meer slagvaardig rubber dat ook zijn elasticiteit behield. Daarom vond de wereld een oplossing voor zacht rubber in de vorm van gevulkaniseerd rubber, dat vervolgens werd gebruikt in extreme weersomstandigheden.
In de loop der jaren voegden steeds meer experts hun bijdrage aan het proces in navolging van Charles Goodyear. Zo hebben we complexe, elastische, sterke en slijtvaste rubberproducten die veel beter presteren dan rubber in zijn ruwe vorm.
Het vulkanisatieproces
Laten we nu onze focus verleggen naar de vulkanisatie uithardingsproces, dat uit meerdere stappen bestaat.
Stap een:
Eerst wordt rubber of synthetisch rubber in ruwe vorm toegevoegd aan een zwavelbad. Dit bad bevat ook additieven die het proces helpen versnellen. Bovendien voegen fabrikanten in dit stadium ook kleurpigmenten toe als ze willen dat het uiteindelijke rubberproduct een bepaalde kleur heeft.
Stap twee:
Als alles in orde is, is het tijd om het rubber in de gewenste vorm te gieten. Omdat het toevoegen van zwavel en andere additieven het echter sterker en elastischer maakt, is het vormen van het gevulkaniseerde rubber niet eenvoudig.
Stap drie:
Hierdoor komt warmte in contact met het mengsel, wat het proces versnelt en het gemakkelijker maakt om het rubber te vormen. Hiervoor gaat de temperatuur zo hoog als 300 tot 400 graden Fahrenheit. Nadat dit temperatuurniveau is bereikt, moet het gevormde gevulkaniseerde rubber uit de kamer worden verwijderd en worden afgekoeld.
Vulkanisatie-additieven
Zoals besproken vereist het vulkanisatie-uithardingsproces een uithardingsmiddel. Sinds traditionele tijden wordt zwavel gebruikt als een gezamenlijke verharder. Voor elk deel zwavel zijn ongeveer 100 delen rubber nodig. Omdat zwavel het proces echter niet versnelt, gebruiken fabrikanten vaak additieven zoals vetzuren en metaaloxiden. Het meest voorkomende metaaloxide is zinkoxide.
De eerste stap nemen:
Verzoek om een onderzoek
Kwaliteit ontmoet betaalbaarheid. Informeer nu naar producten van hoge kwaliteit tegen lage volumes.
Wat is gevulkaniseerd rubber?
Gevulkaniseerd rubber wordt geclassificeerd volgens de categorie elastomeren. Dit type rubber gaat door het biochemische proces, vulkanisatie, om het duurzamer te maken. Hiervoor worden zwavel en andere toevoegingen aan de melkachtige latex van de rubberboom toegevoegd en vervolgens verhit. Het resultaat levert een veel sterker rubber op met meerdere toepassingen in ons dagelijks leven.
Wat betreft het gebruik en de voordelen van gevulkaniseerde rubbers, die zijn legio. We zullen beide secties afzonderlijk bespreken om u een beter idee te geven van hoe gevulkaniseerd rubber de manier heeft veranderd waarop we rubberproducten implementeren en gebruiken.
Gebruik van gevulkaniseerd rubber
Gevulkaniseerd rubber is doorgaans beter beschermd tegen slijtage dan traditioneel rubber. Gevulkaniseerd rubber kan in talloze industrieën worden gebruikt. Je vindt ze in bijna elk ander product dat je gebruikt. Zelfs de laptops die we gebruiken hebben rubberen voetjes om uitglijden te voorkomen. Misschien is de meest populaire toepassing voor gevulkaniseerd rubber in de bandenindustrie. Alle autobanden die u op de weg ziet, gebruiken gevulkaniseerd rubber met toevoeging van carbonzwart om meer sterkte toe te voegen.
De bandenindustrie is echter niet de enige die gevulkaniseerd rubber gebruikt. Veel andere industrieën maken prominent gebruik van rubberproducten. Deze omvatten rubberen slangen, schoenzolen, gummen, schokdempers, O-ringen, afdichtingen, rubberen voeten, isolatiepads, rubber pakkingen, grommets, transportbanden, enz.
Voordelen van gevulkaniseerd rubber
Hoewel vulkanisatie het massieve rubber doet krimpen, doet het nog steeds meer goed dan kwaad. Het maakt het rubber bijvoorbeeld complexer en minder vatbaar voor vervormingen. Bovendien krijgt het rubber meer treksterkte waardoor het ook onder hoge druk zijn oorspronkelijke vorm behoudt. Hier zijn enkele andere opvallende voordelen die rubberuithardende vulkanisatie biedt:
- Uitstekende slijtvastheid en oxidatieweerstand: het toevoegen van additieven maakt natuurlijk of synthetisch rubber beter bestand tegen oxidatie en slijtage. Daarom wordt het nuttiger in buitenomstandigheden.
- Verbeterde elektrische isolatie: een ander voordeel van rubbervulkanisatie omvat elektrische isolatie. Omdat het rubber uitdagender en steviger wordt, voorkomt het elektrische stroming, waardoor het een uitstekende isolator is.
- Lage wateropname: de minder plakkerigheid en meer stevigheid helpen ook om eventuele vloeistoffen buiten te houden. Zo leidt gevulkaniseerd rubber ook tot een lage wateropname, waardoor het zeer geschikt is voor het afdichten van producten.
- Sterkte met grote trekspanning: hierdoor behoudt het rubber zijn oorspronkelijke vorm, zelfs nadat het is uitgerekt. Daarom maakt het het duurzamer en gaat het langer mee. Hierdoor worden de vervangingskosten geminimaliseerd aangezien het rubber vrij lang meegaat.
- Veerkracht bij extreme weersomstandigheden: dit was de belangrijkste reden waarom er naar vulkanisatie werd gezocht. Zo verandert vulkanisatie tegenwoordig rubber in een zeer veerkrachtig materiaal dat bestand is tegen extreme koude en verzengende weersomstandigheden.
- Bestand tegen organische oplosmiddelen: Door vulkanisatie kan rubber ook worden gebruikt in toepassingen met organische oplosmiddelen. Voorheen was dit een probleem omdat ruw rubber te kwetsbaar was om oplosmiddelen te weerstaan.
Hoe zit het met de milieuvriendelijkheid van gevulkaniseerd rubber?
Gevulkaniseerd rubber biedt meer weerstand tegen ontbinding in vergelijking met natuurlijk ruw rubber. Studies hebben echter de mogelijkheid van biologische afbraak van gevulkaniseerd rubber aangetoond. Hiervoor moet een hete compostbak worden gebruikt.
Bovendien brengt gevulkaniseerd rubber, ondanks dat het bestand is tegen ontbinding, meer goeds voor het milieu. Op welke manier? Welnu, het opknappen en hergebruiken van gevulkaniseerde rubberproducten gebeurt wereldwijd. Daardoor gaan ze bijna nooit verloren. Een goed voorbeeld is het gebruik van oude rubberbanden als veemat of asfalt.
De eerste stap nemen:
Verzoek om een onderzoek
Kwaliteit ontmoet betaalbaarheid. Informeer nu naar producten van hoge kwaliteit tegen lage volumes.
Conclusie
Concluderend heeft het vulkanisatie-uithardingsproces de manier veranderd waarop we tegenwoordig rubberproducten gebruiken. Het heeft een revolutie teweeggebracht in de rubberindustrie, waardoor rubberproducten een cruciale rol kunnen spelen in bijna elke andere industrie. Daarom zult u verschillende zakelijke kansen tegenkomen, vooral gezien het gebruik, de voordelen en de milieuvriendelijkheid van het product.
Ontvang eersteklas producten van Hongju
Luister goed als u een bedrijf in rubberproducten runt en moet uitbreiden. Bij Hongju, bedienen wij een brede klantenbasis met een nog grotere vraag naar synthetisch rubber of natuurlijk rubber rubber producten. Ons motto is premium, of het nu gaat om onze producten of onze service. Leer vandaag nog meer door in contact komen met ons verkoopteam. Tijd om uw bedrijf naar nieuwe hoogten te tillen!
