De industriële sectoren, waaronder gas, olie en transport, maken intensief gebruik van HNBR. Dat komt door het ongelooflijke heat Weerstand en vloeistofbestendigheid, of het nu gaat om koelvloeistof, motorolie, brandstof, enz. – zelfs die met waterstofsulfide, alkalische corrosieremmers, zoutoplossingen en aminen. Vanwege zijn fysieke sterkte en brede temperatuurbereik, De HNBR-markt zal naar verwachting groeien met een CAGR van 7.7% en in 34.7 een waarde van $2033 miljard bereiken.
Chemische samenstelling van HNBR
HNBR is een stabiele en verzadigde polymeerstructuur met geavanceerde chemische samenstelling en productie.
- Oorsprong
Nitrilrubber (NBR): Het is afgeleid van het synthetische rubber Nitrilrubber of NBR. Het is een veelzijdig materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen, treksterkte en uitstekende weerstand tegen brandstof, olie en andere chemicaliën. Het is ook een elastisch en flexibel materiaal, waardoor het perfect is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder afdichtingen en slangen.
De chemische weerstand verbetert door het hydrogeneringsproces. Het proces omvat selectieve hydrogenering van NBR om de dubbele bindingen te verwijderen, waardoor het polymeer zuurstofbestendiger wordt en de prestaties bij hoge temperaturen dienovereenkomstig worden verbeterd. Compoundingtechnieken worden gebruikt om HNBR te creëren. Als u prestaties bij lage temperaturen wilt, worden lage ACN-kwaliteiten toegepast en voor prestaties bij hoge temperaturen worden sterk verzadigde HNBR-kwaliteiten gebruikt met witte vulstoffen.
- Belangrijkste chemische eigenschappen
HNBR is een geweldig synthetisch elastomeer met uitstekende chemische eigenschappen, perfect voor industriële toepassingen. De thermische stabiliteit, weerstand tegen oxidatieve veroudering en goede weerstand tegen vele omgevingsfactoren maken het een superieur materiaal voor auto-onderdelen, waaronder pakkingen, afdichtingen en andere toepassingen.
- Zuren– De weerstand van HNBR is goed voor verdund zuur, waarbij de algehele structurele integriteit behouden blijft. Voor geconcentreerde zuren zijn de prestaties ook redelijk tot goed, afhankelijk van de duur van de blootstelling.
- aldehyden– Afhankelijk van het type aldehyde kan de resistentie redelijk tot goed zijn.
- alkaliën– Voor verdunde of milde alkalische producten vertoont HNBR een goede weerstand, maar voor geconcentreerde producten kan de weerstand worden aangetast, wat na verloop van tijd tot verzachting, afbraak en zwelling leidt.
- aminen: Aminen komen veel voor in industriële toepassingen en HNBR vertoont een goede resistentie tegen deze organische verbinding.
- Dierlijke en plantaardige oliën– HNBR is daarnaast goed tot uitstekend bestand tegen dierlijke en plantaardige oliën, waardoor het uitermate geschikt is voor de voedselverwerkende industrie.
- esters– Voer compatibiliteitstests uit bij gebruik van HNBR voor toepassingen waarbij esters betrokken zijn. Over het algemeen heeft alkylfosfaat een slechte compatibiliteit met HNBR, hoewel arylfosfaat een redelijke compatibiliteit kan hebben met het elastomeer.
- Brandstof– Voor Alifatische Koolwaterstof zijn de prestaties uitstekend. Voor aromatische koolwaterstoffen is het redelijk tot goed. En voor Extended (Oxygenated) Fuel is de weerstand goed tot uitstekend.
- LPGassen en stookolie– HNBR is perfect voor de auto-, olie- en gasindustrie omdat het uitstekend compatibel is met LPG-gassen en stookolie. De algemene oliebestendigheid is goed tot uitstekend, inclusief minerale oliën en siliconenolie.
Hongju wacht op uw offerteaanvraag!
Fysische en mechanische eigenschappen
HNBR is bestand tegen mechanische spanningen omdat het een uitzonderlijke balans heeft tussen veerkracht, hardheid en flexibiliteit. Van zachte afdichtingen tot zware structurele componenten, de industriële en prestatie-eisende toepassingen zijn breed.
| Kwaliteit | Land |
|---|---|
| Hardheidsbereik of Durometer | 30 – 95 Kust A |
| Treksterkte | 1,500 – 3,500 PSI |
| verlenging | 90% - 550% |
| Weerstand tegen slijtage | Goed tot uitstekend |
| Metaalhechting | Uitstekend |
| Hechting van stijve materialen | Goed tot uitstekend |
| Compressieset | Goed tot uitstekend |
| Flex-scheurweerstand | Redelijk tot goed |
| Impact Resistance | Uitstekend |
| Veerkracht/rebound | Goed |
| Scheurweerstand | Goed tot uitstekend |
| Trillingsdemping | Redelijk tot goed |
Vergelijking met standaard NBR
NBR en HNBR hebben veel overeenkomsten wat betreft chemische eigenschappen, maar ze hebben verschillende samenstellingen en verschillen wat betreft de algehele prestaties. Kies een synthetisch rubber afhankelijk van de toepassing en het prestatieniveau dat u wilt bereiken.
| Kenmerk/eigenschap | HNBR (gehydrogeneerde NBR) | Standaard NBR |
|---|---|---|
| Chemische weerstand | Uitstekend, vooral voor oliën, brandstoffen en veel chemicaliën | Goed, maar minder dan HNBR |
| Hittebestendigheid | Superieur, bestand tegen hogere temperaturen (tot 150°C, soms meer) | Matig, doorgaans tot 100°C |
| Koude flexibiliteit | Beter, blijft flexibel bij lagere temperaturen | Minder flexibel bij lage temperaturen |
| Ozon en verwering | Uitstekende weerstand door verzadigde ruggengraat | Goed, maar minder resistent dan HNBR |
| Slijtvastheid | Zeer goed, geschikt voor veeleisende toepassingen | Goed |
| Treksterkte | Over het algemeen hoger vanwege verbeterde verknoping | Goed, maar doorgaans lager dan HNBR |
| Verlenging bij Break | Uitstekend, vooral voor oliën, brandstoffen en veel chemicaliën | Goed, maar kan lager zijn dan HNBR |
| Compressieset | Lager, beter voor afdichtingstoepassingen | Hoger dan HNBR |
| Kosten | Over het algemeen duurder vanwege extra verwerking | Minder duur |
| Main Applications | Auto-afdichtingen, exploratie van olievelden, omgevingen met hoge temperaturen | Universele afdichtingen, slangen, pakkingen |
| Permeabiliteit voor gassen | Lager, vooral in hoge ACN-kwaliteiten | Hoger dan HNBR |
| elektrische eigenschappen | Goede isolerende eigenschappen | Goed, maar kan variëren afhankelijk van de inhoud van ACN |
| Acrylonitril (ACN) inhoud | Varieert (18% tot 50%), beïnvloedt eigenschappen | Meestal lager dan HNBR |
| Production Process | Betreft de hydrogenering van NBR | Standaardpolymerisatie van acrylonitril en butadieen |
Hongju wacht op uw offerteaanvraag!
Verwerking en productie met HNBR
Vormen en extrusie zijn enkele van de belangrijkste technieken die worden gebruikt voor de verwerking van HNBR en andere rubber- en kunststofproducten. De gebruikte methode moet afhangen van de geometrie en complexiteit van de projectvereisten.
Bij het vormen wordt zowel druk als warmte gebruikt om de vormholte, ook wel de matrix genoemd, te vullen. Vormen is een geweldig proces om veelzijdigheid, nauwkeurigheid en efficiëntie te bereiken. Een fabrikant zou dit kunnen gebruiken persvormen, smeltgieten, transfergietenof spuitgieten. De beste vormmethode is afhankelijk van het type product dat moet worden vervaardigd. Als u op zoek bent naar een fabrikant voor uw volgende project, kunt u het beste er een kiezen die verschillende processen kan gebruiken, afhankelijk van uw specificaties, doelstellingen en budget. Vormprocessen worden meestal gebruikt voor complexe ontwerpen, nauwe toleranties, betere precisie en productie in grote volumes.
Aan de andere kant wordt extrusie doorgaans gebruikt voor eenvoudigere ontwerpen die consistente dwarsdoorsnedevormen vereisen of producten die de neiging hebben lang en continu te zijn, inclusief buizen, slangen en afdichtingen. In tegenstelling tot gegoten onderdelen worden geëxtrudeerde rubberproducten met behulp van een extruder door een matrijs met de vereiste doorsnede geperst. Deze onderdelen zijn gemaakt met niet-gevulkaniseerde rubberverbindingen die in de extruder worden gevoerd. Hierdoor blijven de producten zacht en soepel. Vervolgens worden ze gevulkaniseerd en verhard om bruikbaar te zijn. Extrusie is ook een geweldige methode, omdat het verschillende vormen en lichtgewicht en flexibele producten kan produceren. Er is ook minimale verspilling en het is over het algemeen een economisch en efficiënt proces.
De door u gekozen fabrikant zal met u samenwerken om de juiste methoden en materialen voor uw exacte project in gedachten te bespreken. De kenmerken moeten ook overeenkomen met het beoogde gebruik: of u nu een uitvoer nodig heeft met stabiliteit bij hoge temperaturen, goede chemische bestendigheid, robuuste duurzaamheid, enzovoort.
Toepassingen van HNBR
HNBR-verbindingen worden doorgaans op grote schaal gebruikt in de medische, ruimtevaart-, industriële, olie- en gas-, vloeistofkracht-, halfgeleider- en consumentenelektronica-industrie. Een van de belangrijkste industrieën die HNBR heeft ingevoerd, is de automobielsector. Auto-onderdelen, waaronder O-ringen, afdichtingen en pakkingen, vereisen strenge eisen, waaronder olie-, temperatuur- en slijtvastheid. HNBR heeft een grote bijdrage geleverd aan de prestaties van de voertuigen die we vandaag de dag hebben. De supercompound speelt ook een belangrijke rol bij de exploratie van olievelden, gezien de zware omstandigheden in de boorputten. Van boorapparatuur tot goede constructie: HNBR-producten zijn zeer nuttig geweest in de olie- en gasindustrie.
Vanwege de uitzonderlijke eigenschappen en geweldige prestaties van het mengsel kunnen er verschillende HNBR-rubberproducten worden geproduceerd, waaronder:
- Brandstofsysteemafdichtingen en slangen
- Afdichtingen en slangen voor airconditioning
- Motorafdichtingen, doorvoertules, o-ringen en pakkingen
- Zuiger afdichtingen
- Kronkelige riemen
- Ophangingsafdichtingen
- Vee-verpakking
- Blow-out-preventiemiddelen
- Olieveldpackers en hangers
- Pakkingen van de warmtewisselaar
- Roterende asafdichtingen
- Staal- en papierfabrieken
Gegoten/geëxtrudeerde HNBR-onderdelen
- Dynamisch en statische afdichtingen
- grommets
- Pakkingen
- Trillingsisolerende steunen
- Bumpers, tips en apparaatvoeten
- Doorvoertules
- Geëxtrudeerde rubberen profielen en buizen
- Rubberen balgen en laarzen
Gehydrogeneerd nitril-butadieenrubber voldoet aan veel moderne toepassingen, maar ook aan technische en industriële eisen. Het is een enorme vooruitgang in de polymeerwetenschap en de verbeterde eigenschappen en weerstand tegen verschillende agressieve externe factoren maken het een superieure keuze in termen van kwaliteit en consistentie.
Hongju wacht op uw offerteaanvraag!
Conclusie
Naarmate fabrieken hun processen verbeteren en optimaliseren, zal HNBR een rol kunnen spelen in de toekomst van hoogwaardige elastomeren. Door voortdurend onderzoek en ontwikkeling zullen er geavanceerdere HNBR-varianten komen met nog betere prestaties en nog bredere toepassingen.
Als u gebruik wilt maken van betere synthetische rubbers zoals HNBR-elastomeren om uw bestaande producten te upgraden of nieuwe te ontwikkelen, zorg er dan voor dat u samenwerkt met een rubber- en kunststoffabrikant met jarenlange ervaring in de branche.
Ga aan de slag met Hongju-siliconen
Neem contact op Hongju-siliconen om uw productvereisten, tijdlijn en budget te bespreken. Met tientallen jaren ervaring als innovatieve fabrikant van siliconenrubberproducten in China kunt u er zeker van zijn dat uw project in goede handen is. Bovendien gebruiken we milieuvriendelijke materialen en processen om uw merk een robuuster waardevoorstel te geven. Start met Hongju Silicone vandaag!
