Lees dit artikel om meer te weten te komen over het proces van spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber, de belangrijkste kenmerken, voordelen en toepassingen.
Wat is vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten?
Allereerst zijn siliconen en silicium twee verschillende dingen. Laten we deze twee dus niet verwarren. Eind jaren zeventig werd het bestaan van vloeibaar siliconenrubber ontdekt. Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber bood een veel betere kwaliteit van onderdelen dan thermoplastisch spuitgieten. Daarom werd het proces snel populair voor het vervaardigen van onderdelen van vloeibaar siliconenrubber.
Het vloeibare siliconenrubber is een thermohardend elastomeer. Siliciumgieten maakt het mogelijk de mal te verwarmen terwijl het afgiftesysteem van het materiaal afkoelt. De vloeibaar siliconenrubber vormontwerp proces is automatisch. De cyclustijd is beknopt. Om deze reden is de prijs van de onderdelen van vloeibaar siliconenrubber laag.
Componenten van vloeibaar siliconenrubber hebben uitstekende mechanische eigenschappen. Het materiaal heeft hoge treksterkte, lage viscositeit en elasticiteit. Bovendien, zij weerstand bieden tegen elektriciteit, hitte en chemische reacties. Door hun biologisch afbreekbare aard kunnen ze ook worden gesteriliseerd. Daarom zijn deze componenten geschikt voor medische, automobiel-, consumentengoederen- en elektrische toepassingen.
Vloeibaar siliconenrubber spuitgietproces
Het onderstaande gedeelte toont een stapsgewijze handleiding voor de volledige siliconenrubber spuitgieten werkwijze:
- Twee containers of voorraadvaten bevatten niet-uitgeharde vloeibare siliconen. Een van deze containers bevat het basisvormende materiaal. De andere bevat een katalysator.
- Er is een meeteenheid. Het helpt om de twee materialen automatisch in een gelijke en constante verhouding vrij te geven. Als er pigmentadditieven zijn, geven de doseerunits deze ook af.
- De operator kan de vormmachine voor siliconenrubber aanpassen en programmeren om deze automatisch te maken. De injectie is aangepast om voor elk onderdeel een consistente shotgrootte te behouden.
- Zuigers en platen worden uitgelijnd voordat de matrijs wordt gesloten. De uitlijning heeft verschillende instellingen voor de toegepaste druk, temperatuur, cyclustijd en injectiesnelheid, instelbaar afhankelijk van de specificaties.
- Nadat de operator alle waarden heeft ingesteld, wordt de vormmachine heet en stijgt de vormtemperatuur. Er wordt een juiste klemkracht uitgeoefend op de matrijsklem.
- Als de mal gesloten is en de pomp en de injector gereed zijn, wordt het siliconenrubber met behulp van een injectiemechanisme in de malholte geduwd.
- De vloeibare siliconenrubbers worden uitgehard bij een geschikte druk en temperatuur totdat stolling optreedt.
- Eenmaal vast, kan de operator het siliconenrubberproduct handmatig verwijderen. Een automatisch uitwerpmechanisme met grijpers kan ook worden gebruikt. Maar voor het verwijderen zijn geen uitwerppennen nodig, omdat siliconenrubber zeer flexibel is.
Na het voltooien van de bovenstaande stappen, bereidt de fabrikant de mal voor op de volgende spuitgietcyclus met vloeibare siliconen.
Merk op dat er ook post-molding-processen zijn, zoals post-uitharding, reiniging, inspectie en verpakking. Deze stappen zijn eveneens noodzakelijk voor de kwaliteitsborging van uw siliconenrubberproducten.
Unieke mogelijkheden van spuitgieten met vloeibare siliconenrubber
Spuitgieten met vloeibare siliconen is een proces dat in staat is tot vele unieke productieaspecten. Hier zijn een paar bijzondere eigenschappen van het vloeibare spuitgietproces:
Dunne secties
Siliciumgieten kan onderdelen maken met secties zo dun als 0.1 mm of 0.004 inch. De onderdelen hebben een perfecte dikte. De kwaliteit zal ook gedurende het hele onderdeel consistent zijn. LSR-onderdelen hebben geen gaatjes vanwege de nieuwste technologie van matrijzen. De materialen die in dit productieproces worden gebruikt, zijn ideaal voor dunne platen of membranen.
Geen flits
De fabrikant heeft geen secundair ontbramen nodig in het productieproces van LSR-onderdelen. De primaire materialen die in dit proces worden gebruikt, geven de producten een extreme maatvastheid. Dit productieproces is een wasteless en flashless proces met een hoog rendement.
Nano-/microtechnologie
Vloeistofspuitgieten kan minimale onderdelen maken die minder dan 10 mg wegen. De onderdelen voor het productieproces zijn volledig automatisch en het injectiesysteem is een naaldpuntinjectie. Om deze reden kunnen dergelijke lichtgewicht onderdelen worden verkregen.
Gevoelige onderdelen
Met deze productietechnologie kunnen zeer delicate onderdelen worden geproduceerd. En elke keer dat de operator het directe injectieproces start, worden de onderdelen elke keer betrouwbaar gevormd. De unieke constructietools en automatisering maken de productie van siliconen onderdelen met fijne textuur en ingewikkelde details mogelijk.
Hoge precisie
Het gestructureerde oppervlak van de onderdelen is zeer gepolijst dankzij de LSR-materialen. Het fabricageproces is consistent, zelfs als de fabrikant van plan is miljoenen onderdelen met dezelfde machine te produceren.
Blinde secties
U kunt kunststof onderdelen produceren met behulp van het LSR-vormproces. Elke keer dat de machine werkt om een onderdeel te maken, worden doorlopende gaten elke keer perfect gevormd. Ook lange buisdelen kan de fabrikant zorgeloos nauwkeurig produceren. Met dit proces is het eenvoudig om speciaal gereedschap te maken.
Ondersnijdingen
Ondersnijdingen in productontwerp zijn een cruciaal aspect van elke productie. Dat is echter niet het geval voor spuitgieten met vloeibare siliconen. Vanwege de flexibele aard van siliconenrubber kunnen de onderdelen eenvoudig uit de tooling worden verwijderd. Er zijn dus geen speciale ontwerpoverwegingen nodig voor ondersnijdingen.
Voordelen van spuitgieten met vloeibare siliconen
Onderdelen van LSR of vloeibaar siliconenrubber bieden veel voordelen voor de gebruiker. Hier zijn enkele van de voordelen van dit vormproces:
Consistentie
Het siliconenvormproces is zeer consistent in het produceren van hetzelfde onderdeel. De belangrijkste reden hiervoor is het gebruik van dezelfde mal voor het maken van hetzelfde onderdeel. Consistent zijn biedt veel gemak voor de fabrikant en de klanten.
precisie
Gieten met vloeibare siliconen zorgt voor een uitstekende precisie voor uw onderdelen. U kunt zonder zorgen onderdelen ontwerpen met ingewikkelde details en ondersnijdingen. Ook heb je minder snel dure nabewerking nodig om de nauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.
Kwaliteit
Als de onderdelen niet van hoge kwaliteit zijn, zullen de klanten niet tevreden zijn met het product. Bovendien gebruiken fabrikanten het spuitgietproces om de hoge kwaliteit van de onderdelen te waarborgen.
Zuiverheid
Het mengproces van het LSR-spuitgieten is exact en het eindproduct bevat minimale onzuiverheden. Het eindproduct heeft bijna geen onzuiverheden vanwege het zeer geavanceerde productieproces.
Grenzeloos ontwerp
Als de LSR-onderdelen van vloeibaar siliconenrubber zijn gemaakt van spuitgieten, is er een kans om een onderdeel te ontwerpen met elk ontwerp dat in de hoofden van de operators opduikt. Dit komt omdat de grondstof gemakkelijk te hanteren is en de mal heel gemakkelijk te maken is.
Betrouwbaarheid
De fabrikanten kunnen gemakkelijk vertrouwen op het spuitgietproces van LSR voor de productie van producten. Omdat dit proces eenvoudig en snel uit te voeren is, is het handig om de kwaliteit van de afgewerkte goederen bij te houden.
Kosten efficiëntie
Het LSR-spuitgietproces heeft een snelle cyclus waardoor fabrikanten sneller producten in grote volumes kunnen maken. Om deze reden neemt het verkoopvolume toe. Dit is de reden waarom dit productieproces relatief kosteneffectief is.
Toepassingen van gegoten onderdelen van vloeibaar siliconenrubber
Veel industrieën gebruiken vloeibare siliconen spuitgegoten onderdelen voor veel toepassingen. De onderstaande lijst toont een paar van die industrieën:
- MEDISCHE
- Baby- en ouderenzorg
- Automotive
- Elektronica
- Food
Diverse onderdelen zoals siliconen rubberen toetsenborden, O-ringen, seals, kabelboomafdichtingen, balgen, trillingsdempers, kranen, bacteriebestendige douchekoppen, elektrische tandenborstels, oordopjes voor hoortoestellen, oordopjes voor hoofdtelefoons, zuigflesdopjes, rubberen doorvoertules, enz. worden van dit proces gemaakt voor de bovengenoemde industrieën.
Conclusie
Om optimale resultaten te garanderen met het spuitgietproces van vloeibare siliconenrubber, is het van cruciaal belang om de mogelijkheden, het trackrecord en de klantenservice van potentiële fabrikanten te evalueren voordat u een beslissing neemt.
Het artikel biedt een uitgebreid overzicht van het proces en benadrukt de belangrijkste stappen en voordelen. Voer zorgvuldig onderzoek, adequate analyse en evaluatie uit van de capaciteiten en waarden van elke fabrikant om succesvolle resultaten in het proces te garanderen. Een goede leveranciersselectie is cruciaal voor het behalen van optimale resultaten.
Waarom zou u Hongju kiezen voor siliconenrubberproducten?
- Wij maken op maat gemaakte onderdelen op basis van uw wensen en eisen.
- Onze vervaardigde goederen zijn FDA en CE-goedgekeurd. Deze zijn veilig in gebruik.
- We richten ons op het milieu en produceren milieuvriendelijke producten.
- U kunt altijd ondersteuning van ons krijgen met betrekking tot elke vraag die u heeft.
Koop vloeibare siliconen spuitgegoten componenten van Hongju
Als u op zoek bent naar siliconenrubber op maat producten, Kunt u deze link bij Hongju. Al meer dan 20 jaar vervaardigen we componenten met behulp van LSR voor verschillende industrieën. Onze gefabriceerde onderdelen omvatten siliconen rubberen toetsenborden, rubberen doorvoertules, O-ringen, zeehonden, pakkingen, Etc.
We zijn toegewijd om onze klanten te helpen bij het realiseren van hun visie. We zullen ons best doen om de best mogelijke resultaten te bereiken, of het nu gaat om het vervaardigen van unieke siliconenartikelen of om rechtstreeks met onze klanten samen te werken.
