Wat is vloeibaar siliconenrubber spuitgieten?
Het bestaan van vloeibaar siliconenrubber (LSR) werd eind jaren zeventig ontdekt. Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber bood een veel betere kwaliteit onderdelen dan thermoplastisch spuitgietenDaarom werd het proces snel populair voor de productie van vloeibare siliconenrubberonderdelen.
Vloeibare siliconenrubber (LSR) is een thermohardend elastomeer. Het gietproces voor LSR omvat het verwarmen van de matrijs terwijl het materiaaltoevoersysteem koel blijft. Dit geautomatiseerde proces heeft een korte cyclustijd, waardoor onderdelen van vloeibaar siliconenrubber doorgaans goedkoop zijn.
Componenten van vloeibaar siliconenrubber hebben uitstekende mechanische eigenschappen. Het materiaal heeft sterkte met grote trekspanning, lage viscositeiten elasticiteit. Bovendien zijn ze weerstand bieden tegen elektriciteit, hitte en chemische reacties. Ze hebben ook een biologisch afbreekbare eigenschapDaarom zijn deze componenten geschikt voor toepassingen in de medische sector, de automobielindustrie, consumentengoederen en de elektrotechniek.
Unieke productiemogelijkheden van LSR-spuitgieten
Spuitgieten van vloeibare siliconen is een proces met vele unieke productieaspecten. Hier zijn enkele bijzondere eigenschappen van het spuitgietproces.
Dunne secties
Met siliconengieten kunnen onderdelen worden gemaakt met secties zo dun als 0.1 mm of 0.004 inchDe onderdelen hebben een perfecte dikte. De kwaliteit is ook consistent over het hele onderdeel. LSR-onderdelen hebben geen gaatjes dankzij de nieuwste matrijzentechnologie. De materialen die in dit productieproces worden gebruikt, zijn: ideaal voor dunne platen of membranen.
Geen flits
De fabrikant heeft geen secundaire ontbraming nodig in het productieproces van LSR-onderdelen. Een flash-vrij proces wordt bereikt door een combinatie van zeer nauwkeurig matrijsontwerp en het LSR-materiaal lage viscositeitwaardoor de noodzaak voor secundaire ontbraming afneemt.
Nano-/microtechnologie
Met vloeistofspuitgieten kunnen minimale onderdelen worden gemaakt die wegen minder dan 10 mg, waardoor het perfect is voor toepassingen zoals microfluïdische chips en miniatuur medische implantaten. De onderdelen voor het productieproces zijn volledig geautomatiseerd en het injectiesysteem is een naaldpuntinjectie. Hierdoor kunnen onderdelen met een dergelijk laag gewicht worden verkregen.
Gevoelige onderdelen
Zeer delicate onderdelen kunnen worden geproduceerd met deze productietechnologie. En elke keer dat de operator het directe injectieproces start, worden de onderdelen betrouwbaar gevormd. De unieke constructietools en automatisering maken de productie van siliconenonderdelen mogelijk met fijne textuur en ingewikkelde details.
Hoge precisie
Het gestructureerde oppervlak van de onderdelen is zeer gepolijst Dankzij de LSR-materialen. Het productieproces is consistent, zelfs als de fabrikant miljoenen onderdelen met dezelfde machine wil produceren.
Doorlopende gaten en buisdelen
U kunt kunststof onderdelen produceren met behulp van het LSR-spuitgietproces. Elke keer dat de machine een onderdeel produceert, worden de doorlopende gaten perfect gevormd. De fabrikant kan ook nauwkeurig lange buisdelen produceren zonder zorgen. Met dit proces is het eenvoudig om speciaal gereedschap te maken.
Ondersnijdingen
Ondersnijdingen in productontwerp zijn een cruciaal aspect van elke productie. Dat geldt echter niet voor spuitgieten met vloeibare siliconen. Door de flexibele aard van siliconenrubber zijn de onderdelen kan eenvoudig worden verwijderd van het gereedschap. Dus, speciale ontwerpoverwegingen zijn niet nodig voor ondersnijdingen.
8 stappen van het spuitgietproces van vloeibaar siliconenrubber
Het onderstaande gedeelte toont een stapsgewijze handleiding voor de volledige siliconenrubber spuitgieten werkwijze:
1. Twee containers of voorraadvaten bevatten niet-uitgeharde vloeibare siliconen. Eén van deze containers bevat de basisvormend materiaal. De andere bevat een katalysator.
2. Er is een doseereenheid. Deze helpt bij het automatisch vrijgeven van de twee materialen. in een gelijke en constante verhouding. Indien er pigmentadditieven aanwezig zijn, geven de doseerunits deze ook af.
3. De operator kan de siliconenrubbergietmachine aanpassen en programmeren om deze automatisch te maken. De injectie wordt aangepast aan behoud een consistente schotgrootte voor elk onderdeel.
4. Zuigers en platen worden uitgelijnd voordat de matrijs wordt gesloten. De uitlijning heeft verschillende instellingen voor de toegepaste druk, temperatuur, cyclustijd en injectiesnelheid, instelbaar afhankelijk van de specificaties.
5. Nadat de operator alle waarden heeft ingesteld, wordt de spuitgietmachine heet en stijgt de temperatuur van de spuitgietmatrijs. A juiste klemkracht wordt op de malklem aangebracht.
6. Wanneer de mal gesloten is en de pomp en de injector klaar zijn, wordt het siliconenrubber met behulp van een injectiemechanisme in de malholte geduwd.
7. Om een perfecte mechanische sterkte van de onderdelen te garanderen, worden de vloeibare siliconenrubbers uitgehard bij een geschikte druk en temperatuur totdat ze stollen. Uitharden is een chemische reactie die bekend staat als verknoping, die lineaire polymeerketens verbindt tot een 3D-netwerk.
8. Zodra het vast is, kan de operator handmatig verwijderen het siliconenrubberproduct. Een automatische uitwerping mechanisme met grijpers Kan ook gebruikt worden. Maar voor het verwijderen zijn geen uitwerppennen nodig, omdat siliconenrubber zeer flexibel is.
Na het voltooien van de bovenstaande stappen, bereidt de fabrikant de mal voor op de volgende spuitgietcyclus met vloeibare siliconen.
Houd er rekening mee dat er ook zijn post-molding processen Zoals na-uitharding, reiniging, inspectie en verpakking. Deze stappen zijn eveneens noodzakelijk voor de kwaliteitsborging van uw siliconenrubberproducten.
Praktische voordelen van spuitgieten met vloeibare siliconenrubber
Onderdelen van LSR of vloeibaar siliconenrubber bieden veel voordelen voor de gebruiker. Hier zijn enkele van de voordelen van dit vormproces:
Consistentie
Het siliconengietproces is zeer consistent in het produceren van hetzelfde onderdeel. De belangrijkste reden hiervoor is dat dezelfde mal wordt gebruikt om hetzelfde onderdeel te maken. Consistentie biedt veel gemak voor de fabrikant en de klant.
precisie
Het vloeibare siliconen-gietproces garandeert een uitstekende maatnauwkeurigheid, met typische toleranties die zo nauw zijn als ± 0.05 mmU kunt zorgeloos onderdelen met ingewikkelde details en ondersnijdingen ontwerpen. Bovendien bent u minder kans op kostbare nabewerking om de nauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.
Kwaliteit
Als de onderdelen niet van hoge kwaliteit zijn, zullen klanten niet tevreden zijn met het product. Fabrikanten gebruiken bovendien het spuitgietproces om de hoge kwaliteit garanderen van de onderdelen.
Zuiverheid
Het mengproces van LSR-spuitgieten is nauwkeurig en het eindproduct bevat minimale onzuiverheden. heeft bijna geen onzuiverheden dankzij het uiterst geavanceerde productieproces.
Grenzeloos ontwerp
Als de LSR-onderdelen van vloeibaar siliconenrubber zijn gemaakt van spuitgieten, is er een kans om een onderdeel te ontwerpen met elk ontwerp dat in de hoofden van de operators opduikt. Dit komt omdat de grondstof gemakkelijk te hanteren is en de mal heel gemakkelijk te maken is.
Betrouwbaarheid:
Fabrikanten kunnen gemakkelijk vertrouwen op het spuitgietproces van LSR voor de productie van hun producten. Omdat dit proces eenvoudig en snel uit te voeren is, is het handig om de kwaliteit bij te houden van het eindproduct.
Kosten effectiviteit
Het LSR-spuitgietproces is snel en daardoor zeer kosteneffectief. Het geautomatiseerde proces kan cyclustijden tot 50% verkortenwaardoor de kosten per onderdeel aanzienlijk lager worden.
Beperkingen van LSR-spuitgieten
Hoewel het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber veel voordelen biedt, kent het ook een aantal beperkingen waar u rekening mee moet houden.
Hoge eisen aan materiaalzuiverheid en milieu
LSR is zeer gevoelig voor verontreiniging. Onzuiverheden kunnen de fysieke eigenschappen van het eindproduct negatief beïnvloeden. Daarom moet het hele proces, van materiaalopslag tot het vormen, plaatsvinden in een gecontroleerde, schone kameromgeving om de zuiverheid en kwaliteit te garanderen, waardoor de totale operationele kosten toenemen.
Hoge gereedschapskosten
Het initiële investering voor LSR-mallen kan zijn aanzienlijk hogerDit komt doordat er zeer nauwkeurige bewerking en gehard gereedschapsstaal nodig zijn om de hoge hitte en druk van het uithardingsproces te weerstaan.
Bovendien moet het ontwerp van de mal zeer nauwkeurig zijn om vlamvorming te voorkomen, wat de complexiteit en kosten verhoogt.
Mogelijke krimpproblemen
Net als de meeste materialen ondergaat LSR krimp tijdens het uithardings- en afkoelingsproces. De krimpsnelheid kan tot 3% tot 4%, wat hoger is dan bij thermoplasten.
Dit vereist zorgvuldige overweging tijdens de ontwerpfase. Ontwerpers moeten rekening houden met deze krimp om behoud de uiteindelijke afmetingen van het onderdeel en toleranties.
Toepassingen van gegoten onderdelen van vloeibaar siliconenrubber
Veel industrieën gebruiken vloeibare siliconen spuitgegoten onderdelen voor veel toepassingen. De onderstaande lijst toont een paar van die industrieën:
Medische hulpmiddelen:Vanwege de biocompatibiliteit en het vermogen van LSR wordt het bij voorkeur gesteriliseerd met behulp van verschillende methoden, waardoor de veiligheid van de patiënt wordt gegarandeerd.
Verzorging voor baby's en ouderen: De zachte, flexibele en hypoallergene eigenschappen maken het ideaal voor lichaamsdelen die in contact komen met de gevoelige huid.
Elektronica:Het heeft een superieure elektrische isolatie en is vlamvertragend, waardoor het veilig is voor afdichtingen en pakkingen in elektronische apparaten.
Automobielsector: LSR is uitstekend bestand tegen extreme temperaturen, uv-straling en chemicaliën. Het is dus een duurzame keuze voor componenten onder de motorkap.
Food:LSR is niet-giftig en geurloos, omdat het een hoge temperatuurbestendigheid heeft. Hierdoor is het perfect voor componenten die in contact komen met voedsel.
Diverse onderdelen zoals siliconen rubberen toetsenborden, O-ringen, seals, kabelboomafdichtingen, balgen, trillingsdempers, kranen, bacteriebestendige douchekoppen, elektrische tandenborstels, oordopjes voor gehoorapparaten, oordopjes voor koptelefoons, slabbetjes, rubberen doorvoertules, enz. worden van dit proces gemaakt voor de bovengenoemde industrieën.
Conclusie
LSR-spuitgieten levert onberispelijke, uiterst precieze producten op met superieure hitte- en chemische bestendigheid. Het geautomatiseerde proces garandeert een snelle productie, minimale verspilling en complexe geometrische ontwerpen. Kortom, het is perfect voor medische, automotive en consumententoepassingen die betrouwbaarheid, schaalbaarheid en kostenefficiëntie vereisen.
Kies voor aanpasbare precisie LSR-componenten van Hongju!
At Hongju-siliconenWij maken componenten op maat, gebaseerd op uw wensen en eisen. Onze producten zijn FDA- en CE-gecertificeerd en veilig in gebruik. Al meer dan 20 jaar produceren wij componenten met LSR voor diverse industrieën.
Contacteer ons vandaag om verder te communiceren! Wij helpen u graag uw visie te verwezenlijken.
