Hoe kwaliteitscontrole bij spuitgieten te garanderen

In dit artikel onderzoeken we waarom kwaliteitscontrole belangrijk is bij het spuitgieten van kunststof en bespreken we ook zes benaderingen die u kunt gebruiken om dit effectief te implementeren. Lees verder en ontdek hoe kwaliteitscontrole het gemakkelijker maakt om het de eerste keer goed te doen.

Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?

Kwaliteitscontrole verwijst naar het proces dat een bedrijf of bedrijf implementeert om ervoor te zorgen dat zijn producten of diensten aan een norm voldoen of deze overtreffen. Deze norm kan worden vastgesteld door het bedrijf zelf, zijn klanten of een onafhankelijke instantie.

Bij een spuitgietonderdeel zorgt de kwaliteitscontrole ervoor dat het zijn werk doet zoals verwacht en stelt de fabrikant of verkoper in staat correcties aan te brengen als er afwijkingen van de normen worden geconstateerd. 

Specifieke redenen waarom fabrikanten kwaliteitscontrolemaatregelen zouden moeten implementeren zijn onder meer:

• Het aantal defecte producten terugdringen: gebrek betekent dat u eindproducten moet herwerken, terugroepen of weggooien. Al deze opties kunnen kostbaar zijn, maar ze kunnen worden vermeden als de defecte onderdelen of de oorzaak van de defecten vroegtijdig worden opgemerkt.
• Het verlagen van de productiekostenIn een productieproces zoals spuitgietenAfwijkingen kunnen leiden tot verspilling, hogere productiekosten en een lagere proces-/apparatuurefficiëntie. Maatregelen zo eenvoudig als het monitoren van procesparameters kunnen deze inefficiënties vroegtijdig identificeren.
• Conformiteit: Een bedrijf kan worden onderworpen aan zware boetes en andere straffen als het niet voldoet aan de normen die zijn vastgesteld door een regelgevende instantie.
• Klanttevredenheid: Tevreden klanten zullen eerder trouw blijven aan uw bedrijf. Kwaliteitscontrole kan ervoor zorgen dat klanten producten krijgen die aan hun verwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen.
• De concurrentie voor blijven: Het probleem van ondermaatse producten komt helaas veel voor. Een goede kwaliteitscontrole kan u een concurrentievoordeel opleveren als andere fabrikanten hun klanten teleurstellen. 
• Continue verbetering: Als u uw klanten vandaag een beter product kunt bieden dan gisteren, kunt u uw bedrijf lange tijd draaiende houden. Kwaliteitscontrole in combinatie met data-analyse kan u helpen gebieden te identificeren waar processen kunnen worden verbeterd of kosten kunnen worden bespaard.
• Kwaliteit is een merk: Voor bedrijven die consequent producten van hoge kwaliteit leveren, wordt dit onderdeel van hun merkimago. Deze consistentie vereist een uitstekende kwaliteitscontrole, maar het voordeel is dat het nieuwe klanten kan aantrekken en prijsverhogingen kan rechtvaardigen, afhankelijk van de marktomstandigheden.

Bij spuitgieten omvat effectieve kwaliteitscontrole meerdere stappen en doet een beroep op de vaardigheden en expertise van verschillende mensen en groepen op verschillende afdelingen.

Hier zijn 6 manieren om de kwaliteit van spuitgieten te controleren:

Communicatie en samenwerking

Goede communicatie en samenwerking lijken misschien essentieel, maar vormen de ruggengraat van een goede kwaliteitscontrole in het spuitgieten. Het zorgt ervoor dat verwachtingen en uitdagingen tussen verschillende partijen worden gecommuniceerd en dat iedereen naar dezelfde doelen toewerkt.

Pre-productiecommunicatie en samenwerking

Goede communicatie is belangrijk in de beginfase van het spuitgieten, omdat dit helpt bij het vaststellen van:

• De behoeften van de klant
• De specificaties van het/de te gieten artikel(en).
• De normen die moeten worden gebruikt om te bepalen of een product acceptabel is

Bovendien moet de fabrikant ook zijn mogelijkheden en beperkingen goed communiceren. Niet elke fabrikant heeft spuitgietmachines die de onderdelen kunnen produceren die u wilt. 

Deze vroege communicatie helpt beide partijen om te weten of hun samenwerking goed bij elkaar past. Dit helpt dure teleurstellingen op de weg te voorkomen.

Communicatie tijdens de productie

Communicatie en samenwerking zijn ook belangrijk voor de kwaliteitscontrole zodra de productie van start is gegaan. Bepaalde problemen zullen pas duidelijk worden als het proces is gestart. Het is ook mogelijk dat het resultaat niet is wat de klant ervan had verwacht.

Er kunnen ook problemen zijn met het ontwerp waardoor het product moeilijker te produceren is dan verwacht, of de apparatuur van de fabrikant kan mogelijk niet de nauwkeurigheid of precisie bereiken die nodig is voor een bepaald detail. 

Het hebben van open communicatielijnen zorgt ervoor dat het bestaan ​​van dergelijke uitdagingen snel wordt gecommuniceerd. De klant en de fabrikant kunnen samenwerken om haalbare oplossingen vroegtijdig te identificeren voordat er duizenden onderdelen zijn gemaakt.

Postproductiecommunicatie

Communicatie aan het einde van het project helpt ook bij de kwaliteitscontrole voor toekomstige projecten. Het kan zijn dat een succesvol onderdeel meerdere productieruns kent, of dat de klant in de toekomst een soortgelijk product nodig heeft.

Door feedback van de klant te krijgen, weet de fabrikant wat hij kan verbeteren. De fabrikant kan ook van de gelegenheid gebruik maken om op basis van zijn ervaringen met dit project zijn ideeën te communiceren over hoe hij in de toekomst onderdelen efficiënter kan produceren.

Er zijn tegenwoordig veel geaccepteerde vormen van communicatie, waaronder:

• Telefoongesprekken
• Chatberichten
• e-mails
• traditionele post
• Spraakberichten
• Videogesprekken, enz.

Ongeacht de communicatiemethode moeten de besproken kwesties worden gedocumenteerd of opgevolgd door schriftelijke communicatie. Zo wordt vastgelegd wat er is besproken en wanneer.

Ontwerp met productie in gedachten

Het opnieuw ontwerpen van een product nadat de productie is gestart, is een kostbaar proces. Dit kan gebeuren als het oorspronkelijke onderdeelontwerp niet compatibel is met het productieproces.

De beste manier om dit te voorkomen is door het onderdeel te ontwerpen tijdens het productieproces, dat wil zeggen: spuitgieten, in gedachten. Een spuitgietontwerpanalyse tijdens de ontwerpfase kan hierbij helpen. Het kan identificeren welke onderdelen of kenmerken waarschijnlijk slechte resultaten opleveren of het spuitgietproces inefficiënt maken. 

Wanneer je ontwerponderdelen voor spuitgietenEnkele van de correcties die kunnen worden aangebracht om de maakbaarheid te verbeteren, zijn onder meer:

• Wanddikte optimaliseren
• Het kiezen van de beste locaties voor poorten
• Het kiezen van de beste locaties voor uitwerppennen
• Introductie van concepten in functies die deze nodig hebben

Inspectie en controles tijdens het proces

Het inspecteren van monsters aan het einde van een productierun kan ervoor zorgen dat de volgende batch beter is, maar het inspecteren van de producten en de procesparameters tijdens de productiecyclus kan voorkomen dat een slechte batch wordt vervaardigd. 

In-procesinspectie kan worden bereikt door kritische kenmerken te identificeren die moeten voldoen aan normen zoals: 

• Vlakheid
• Parallellisme
• Kleur
• Rechtheid, enz.

Er bestaat de modernste apparatuur waarmee deze en andere functies automatisch kunnen worden gecontroleerd, zonder menselijke tussenkomst. Veel inspectiemethoden voegen zeer weinig tijd toe aan de inspectie spuitgieten van kunststof fiets.

Als een functie niet aan de standaard voldoet, kunnen interne procescontroles worden gebruikt om aanpassingen aan te brengen om dit te veranderen, of kan de productie worden stopgezet totdat de oorzaak van het probleem is geïdentificeerd.

Implementeer inspectiemethoden

Het hebben van inspectiemethoden en het implementeren ervan zijn niet hetzelfde. Een fabrikant kan een lange lijst met inspectiemethoden hebben die hij voor een spuitgietonderdeel kan gebruiken, maar dit betekent niet dat hij deze altijd zal gebruiken.

Inspectie van een onderdeel tijdens de productie kan duurder zijn en iets langer duren cyclustijd. Bovendien kan het blijken dat het implementeren van een specifieke inspectiemethode een grotere uitdaging is dan aanvankelijk werd gedacht vanwege de procesdynamiek of producteigenschappen. 

Het is echter belangrijk om te onthouden dat de voordelen van het implementeren van inspectiemethoden ruimschoots opwegen tegen de voordelen van het omzeilen ervan. De tijd en kosten die worden bespaard door het niet implementeren van inspectiemethoden kunnen aanzienlijk kleiner zijn dan de verliezen die worden geleden als klanten niet tevreden zijn met het product of als meer producten aan het einde van de productie de standaardtest niet doorstaan.

In dit opzicht is het ook belangrijk om te weten welke inspectiemethoden realistisch kunnen worden geïmplementeerd en dit aan de klant te communiceren, in plaats van te veel te beloven. 

Specifieke productieproblemen aanpakken

Zelfs met een goed onderdelen- en gereedschapsontwerp verloopt het productieproces niet altijd volgens plan. Bepaalde problemen zijn moeilijker te voorspellen en kunnen gietfouten veroorzaken. Deze problemen omvatten:

• Onjuist injectiedruk en snelheid
• Inconsistente materiaalstroom in de mal
• Temperatuurverschillen in de mal
• Slechte materiaalstroom door poorten
• Onvoldoende afvoer van gassen
• Verkeerd gebruik van losmiddelen
• Onvoldoende koeltijden, enz.

Procesbewakingssystemen kunnen u laten weten of een aantal van deze problemen zich voordoen. U kunt dit echter ook zien door te zoeken naar putsporen en andere defecten in de vroegste vormdelen.

Enkele veel voorkomende defecten die u laten weten dat er een fabricageprobleem is dat moet worden opgelost, zijn onder meer:

• Barsten van gegoten onderdelen
• Ondergevulde mallen, dwz korte shots
• Overmatig vastplakken van onderdelen in de vormholte
• Doorspoelen of overlopen van materiaal
• Vervormen, enz.

Het kan een uitdaging zijn om te identificeren welk productieprobleem precies aanleiding geeft tot een probleem in het product. 

Het kromtrekken van onderdelen kan bijvoorbeeld te wijten zijn aan verschillende snelheden van afkoelen in het gegoten onderdeel, overmatig injectiedrukinconsistenties in de matrijstemperatuur of een onjuiste materiaalkeuze. Gelukkig zijn die er handige handleidingen die u kunnen vertellen welke specifieke problemen waarschijnlijk bepaalde defecten zullen veroorzaken.

Productieproblemen leiden er niet altijd toe dat onderdelen niet aan de gestelde normen voldoen, maar kunnen het wel moeilijker en duurder maken. Ze kunnen veel afval veroorzaken en de cyclustijden vertragen. 

CONTINUE VERBETERING

Een van de beste manieren om ervoor te zorgen dat de kwaliteitscontrole bij het spuitgieten behouden blijft, is door van voortdurende verbeteringen een cultuur te maken.

Het is gebruikelijk dat fabrikanten kwaliteitscontrolemaatregelen implementeren die hun producten net goed genoeg maken. Helaas veranderen de normen en de verwachtingen van de consument, vooral wanneer de concurrentie vergelijkbare spuitgietonderdelen kan maken tegen lagere kosten of een hogere kwaliteit. 

Continue verbetering stelt u in staat de concurrentie voor te blijven en dit kan op een aantal manieren worden bereikt.

Bestaande processen beoordelen en verfijnen

De beste plaats om te beginnen met verbeteren is waar u zich momenteel bevindt. Als u al een tijdje kwaliteitscontrolemaatregelen heeft getroffen, heeft u een goed beeld van welke maatregelen de meeste defecten hebben voorkomen en welke als overbodig of ontoereikend kunnen worden beschouwd. 

Door uw bestaande systeem te herzien, leert u hoe het hele kwaliteitscontroleproces zelf efficiënter kan worden gemaakt Zo kunt u dezelfde of betere kwaliteit garanderen, terwijl u minder machines, gereedschappen of personeel gebruikt. 

Aanpassing van nieuwe technologieën

Door het gebruik van nieuwe technologie kunt u de snelheid en nauwkeurigheid van uw kwaliteitscontrolesysteem voor spuitgieten verbeteren. 

De apparatuur die wordt gebruikt voor inspecties tijdens het proces is bijvoorbeeld verbeterd. Dankzij nieuwe technologieën is het nu mogelijk om parameters zoals wanddikte, vormen, vlakheid en kleuren van gefabriceerde onderdelen veel sneller en met grotere nauwkeurigheid te controleren.

De snelle opkomst van machine learning en AI verbetert ook de snelheid en nauwkeurigheid van productieprocessen. Computer visie maakt het gemakkelijker om onderdelen snel op defecten te inspecteren en kan ook worden gebruikt om oppervlakte-eigenschappen te meten.

Leren van fouten uit het verleden en feedback van klanten

Een andere gemakkelijke manier om te weten welke verbeteringen u moet aanbrengen, is door gebieden of situaties te onderzoeken waar fouten zijn gemaakt of door feedback te krijgen van klanten die uw spuitgietonderdelen hebben gebruikt.

Door fouten uit het verleden te onderzoeken, kunt u uw kwaliteitscontrolesysteem verbeteren en ervoor zorgen dat dezelfde fouten in de toekomst niet meer voorkomen. Feedback van klanten, zelfs na een succesvolle productie van onderdelen, kan de fabrikant goede ideeën geven over wat er verbeterd kan worden aan hun bestaande processen.

Conclusie

De verwachtingen van zowel consumenten als industriële toezichthouders maken kwaliteitscontrole voor iedereen een noodzaak spuitgietbedrijf die concurrerend wil blijven en boetes wil vermijden. 

Sommigen beschouwen kwaliteitscontrole misschien als een onnodige en dure rompslomp, maar als ze op de juiste manier worden geïmplementeerd, kunnen deze maatregelen voorkomen dat u tegen duurdere obstakels aanloopt. 

Er zijn veel verschillende manieren om kwaliteitscontrole te benaderen, variërend van communicatie en een goed ontwerp tot inspecties tijdens het proces en een cultuur van voortdurende verbetering. 

Hoe benadert Hongju de kwaliteitscontrole voor uw producten?

Wanneer u spuitgietdiensten nodig heeft, is het belangrijk om te weten hoe het bedrijf van uw keuze omgaat met de kwaliteitscontrole. Dit zorgt ervoor dat u minder tijd kwijt bent aan het terugsturen van defecte producten en dat u zich kunt concentreren op het leveren van wat uw klanten nodig hebben. Het spuitgieten deskundigen van Hongju kunnen hun kwaliteitscontrolemethoden met u bespreken en u laten weten hoe zij betere producten met minder defecten kunnen leveren.